提高深孔镗加工效果需要综合考虑工艺、刀具、设备和操作等多个方面的因素。以下是一些可以采取的措施来提高加工的效果：

       1、选择合适的工艺参数：适当的切削速度、进给速度和切削深度对于加工很重要。根据材料类型和工件要求，调整工艺参数以获得较佳效果。

       2、选用合适的刀具：选择合适的深孔镗刀具，包括镗刀材料、刃数、刀片几何形状等。确保刀具具有足够的刚性和抗磨性。

       3、使用内冷却系统：内冷却系统可以降低切削区温度，减少刀具磨损，提高切削效率。确保冷却液能够有效冷却刀具和工件。

       4、合理的工件夹持和支撑：工件在加工过程中应稳定夹持和支撑，以减少振动和变形。使用适当的夹具和支撑装置，确保工件定位准确。

       5、工件预加工：深孔镗加工前，确保工件的外形尺寸和圆度已经得到良好的控制。这可以减少加工过程中的不稳定性。

       6、定期刀具检查和更换：定期检查刀具磨损并及时更换。磨损的刀具会导致加工质量下降和加工时间延长。

       7、采用适当的切削液：切削液可以改善切削过程的冷却和润滑效果。选择适合材料和加工要求的切削液，并确保及时更换和维护。

       8、注意切削力的控制：控制切削力有助于减少振动和工具的磨损。合理的切削力控制可以通过调整进给速度和切削深度来实现。

       9、加工过程监测：使用加工监测系统来实时监测加工过程，检测异常并及时采取措施。这有助于提前发现问题并减少废品率。

       10、操作员培训：确保操作员具备加工的技能和经验。培训操作员可以帮助他们很好地理解和应对加工中的各种挑战。

       11、刀具磨削和校正：定期对刀具进行磨削和校正，以确保刀具的几何形状和刃口质量。这有助于提高刀具的寿命和加工质量。

       12、加工参数记录：记录深孔镗加工过程中的关键参数，包括切削速度、进给速度、刀具磨损情况等。这有助于分析和优化加工过程。