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深孔镗加工过程中出现螺旋纹的原因

       深孔镗加工是一种用于制造长孔和深孔的加工方法。通常用于生产汽车引擎缸体、气缸套、导杆等零部件。采用镗削工具,通过将镗头或镗棒进入工件内部,将工件内部的材料去除,以达到加工孔的目的。这种加工方法通常需要特殊的加工设备,如深孔镗床或数控深孔镗床。特点是能够在工件内部加工长孔或深孔,其精度高、表面质量好,适用于各种材料的加工。但是由于其工艺复杂,加工周期长,所以成本相对较高。
       在深孔镗加工过程中出现螺旋纹,可能是由以下几个因素引起的:
       (1)切削刃部分受损:切削刃部分受损或损坏可能导致切削不稳定,进而形成螺旋纹。
       (2)切削液不足或不适当:切削液不足或切削液的供给不均匀,容易导致切削刃的过热和工件的不稳定,进而形成螺旋纹。
       (3)机床刚性不足:机床刚性不足容易引起工件和切削刃的振动,进而形成螺旋纹。
       (4)加工参数不合适:如果切削速度过快、进给量过大或切削深度过深,可能会导致切削刃过度受力,进而形成螺旋纹。
       解决方法包括:(1)更换或修复受损的切削刃,确保其几何形状和尺寸符合要求;(2)确保切削液的供给充足,并选择适当的切削液种类和浓度;(3)提高深孔镗加工机床刚性,或采取减振措施,减少机床和工件的振动;(4)调整加工参数,如减小切削速度、进给量和切削深度等,使切削刃受力更加稳定。
2023/02/28 14:45:15 409 次

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