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机械行业中的深孔镗加工技术解析

       在深孔镗加工时,由于刀具细长,刚性差,冷却困难,切屑不易排出;又因为刀具在工件的内部进行切削,刀具的磨损和刀头的损坏都无法观察到。因此,加工深孔至今还仍是一种难度较大的加工工艺。所以,在加工时须使用一些特殊刀具(深孔钻,深孔镗刀等),以及特殊的附件,并且对切削液的流量、压力都提出了较高的要求。
       深孔镗加工主要的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题,目前采用的排屑方式有三种,下面就来分析一下:
       1、外排屑:外排泄的枪孔钻。枪孔钻是一个空心管子,高压切削液从刀具前端的小孔中喷出来,把切屑从抢孔钻的三角槽中冲出。
       2、喷吸式内排屑:喷吸式内排屑加工深孔的原理。切削液分两部分:一部分进入刀头切削区,另一部分经倾斜(一般与轴线相交30 °)的“月牙孔”向后喷出使排屑杆中造成压力差,切屑液的压力和吸力的作用下,就能很顺利的从排屑杆中排出。
       3、高压内排屑:高压内排屑深孔镗加工的方法。高压大流量的切屑液从封油头经深孔壁之间进入钻头的切屑区,切屑在高压切屑液的冲刷下从排屑杆中间排出。这种方式,切屑杆内没有压力差,需要切屑液的压力较高,因此成为“高压内排屑”。
2022/08/12 10:10:02 132 次

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